Klasifikasi mixer pasir kanggo casting:
Mixer wedhi minangka peralatan utama ing industri pengecoran sing digunakake kanggo nyampur wedhi mentah, pengikat (kayata lempung, resin, lan liya-liyane) lan bahan tambahan kanggo ngasilake wedhi cetakan utawa wedhi inti. Cara klasifikasi kasebut beda-beda lan utamane bisa dipérang saka telung dimensi: prinsip kerja, mode kerja lan aplikasi
I. Klasifikasi miturut prinsip kerja (mekanisme pencampuran inti)
Iki minangka cara klasifikasi sing paling inti lan umum.
Mixer pasir tipe -roda
prinsip Kerja: Kanthi nggunakake gembong mecah abot sing loro revolve sak batang utama lan muter ing sumbu dhewe ing sasis, bahan ulig, kneaded lan pipis.
Fitur
Kaluwihan: Kualitas campuran sing dhuwur, efek rubbing sing kuat ing bahan, utamane cocok kanggo wedhi cetakan basah lempung, lan wedhi cetakan nduweni ketangguhan sing apik.
Kekurangan: Konsumsi energi sing dhuwur, efisiensi pencampuran pasir sing relatif murah, lan roda penggilingan gampang digunakke.
Aplikasi: Iki minangka piranti utama kanggo nyampur-lempung, utamané cocok kanggo casting kanthi syarat kualitas dhuwur.
Mixer pasir tipe rotor
Prinsip kerja: Roda mecah diilangi. Rotor pencampur pasir -kacepetan dhuwur (dilengkapi glathi utawa scraper) digunakake kanggo impact, nyukur lan nyampur bahan sing dibuwang.
Fitur
Kaluwihan: Efisiensi pencampuran pasir dhuwur banget, 2 nganti 3 kaping luwih cepet tinimbang jinis roller, kanthi konsumsi energi sing sithik lan keseragaman campuran sing apik.
kerugian: Ing kateguhan lan efek rubbing ing Binder rada ora pati roso saka jinis roller, nanging wis Ngartekno apik liwat Optimization saka desain rotor.
Aplikasi: Pilihan utama ing bengkel pengecoran modern, meh kabeh ngganti jinis roller, cocok kanggo macem-macem cetakan pasir kayata wedhi lempung, wedhi resin, lan wedhi natrium silikat.
Mixer pasir tipe roda ayun
Prinsip kerja: Iku dumunung ing antarane mecah wheel lan rotor. Ana sawetara rol swinging sing, ing tumindak pasukan centrifugal, pencet ing tembok disk kanggo crush lan nyampur bahan.
Fitur: Efisiensi luwih dhuwur tinimbang jinis roller nanging luwih murah tinimbang jinis rotor. Saiki wis kurang digunakake.
Mixer pasir tipe blade (biasane digunakake ing mixer pasir terus-terusan)
Prinsip kerja: Campuran digayuh kanthi nglereni lan ngocok bahan kanthi cepet liwat -strip puteran kacepetan dhuwur- utawa paddle -agul-agul.
Fitur: Kacepetan nyampur cepet, asring digunakake ing pangolahan kayata resin self{0}}pasir hardening lan wedhi dilapisi sing mbutuhake cepet lan seragam nyampur lan nggunakake langsung.
Aplikasi: Asring digunakake bebarengan karo mixer wedhi sing terus-terusan minangka piranti pencampur inti.
Mixer pasir spiral
Prinsip kerja: Nggunakake bilah spiral kanggo nyurung lan nyampur bahan, lan efek pencampuran relatif lembut.
Aplikasi: Biasane digunakake kanggo nyampur bahan sing entheng utawa minangka piranti pangiriman tambahan, lan ora umum katon ing peralatan pencampur pasir utama.
Ii. Klasifikasi miturut mode kerja (kontinuitas kerja)
Mixer pasir intermiten (tipe batch)
Prinsip kerja: Kabeh bahan siji batch (siji batch) ditambahake menyang mixer pasir, dicampur kanthi rata lan banjur dibuwang. Batch campuran sabanjure banjur ditindakake.
Fitur: Kualitas saben kumpulan wedhi ngecor stabil lan gampang dikontrol, nanging produksi intermiten.
Aplikasi: Iku cocok kanggo produksi kumpulan medium lan cilik utawa kesempatan ing ngendi rumus wedhi ngecor kerep diganti. Akèh-akèhé saka jinis roller lan rotor jinis mixers wedhi intermiten.
Mixer pasir terus menerus
Prinsip kerja: Bahan terus ditambahake saka inlet, dicampur lan didorong maju ing mesin, lan wedhi cetakan campuran terus dibuwang saka stopkontak.
Fitur: Efisiensi produksi sing dhuwur banget, digunakake bebarengan karo garis cetakan otomatis (kayata garis tekanan statis lan garis siram udara) kanggo njamin pasokan pasir sing terus-terusan.
Aplikasi: Cocog kanggo baris produksi casting modern kanthi jumlah gedhe lan rumus pasir tunggal. Mekanisme pencampur inti biasane nganggo rotor utawa blade kacepetan dhuwur.
Iii. Klasifikasi miturut aplikasi (jinis cetakan pasir campuran)
Mixer pasir lempung
Biasane nuduhake mixer pasir -jinis utawa rotor{1}}, sing mbutuhake efek rubbing lan rolling sing kuat kanggo ngaktifake adhesi lempung.
Pengaduk pasir resin
Biasane terus-terusan, kanthi inti minangka kepala pencampur tipe -blade. Dibutuhake efisiensi pencampuran pasir sing dhuwur, bisa nyampur kanthi cepet lan merata lan ngeculake wedhi, resin lan agen curing sajrone wektu sing cendhak (puluhan detik) sadurunge resin wiwit solidify.
Iki dipérang dadi: mixer pasir heliks ganda, mixer pasir aliran turbin, lsp.
Mixer pasir natrium silikat
Prinsipe padha karo mixer pasir resin, lan uga mbutuhake campuran kanthi cepet. Mixer terus-terusan biasane digunakake.
Dilapisi pasir mixer
Iki minangka piranti khusus sing digunakake kanggo panas lan nyampur butir pasir lan bubuk resin fenolik sing padhet, nyebabake resin nyawiji lan nutupi permukaan butiran pasir kanthi film. Biasane campuran termal karo jaket pemanas.
Tren ing bengkel pengecoran modern yaiku nggunakake mixer intermiten utawa terus-terusan kanthi rotor -kacepetan dhuwur minangka mekanisme campuran inti kanggo nyukupi tuntutan produksi kanthi efisiensi dhuwur, kualitas lan otomatisasi. Pilihan saka mixer wedhi kanggo nggunakake gumantung ing sawetara faktor kayata ukuran produksi, bahan casting, jinis binder digunakake lan budget investasi.