Instalasi lan Rencana Konstruksi kanggo Mesin Pembersihan Blast Rotary Table
I. Gambaran Proyek
Proyèk iki nyakup instalasi lan pambangunan mesin reresik jeblugan meja Rotary. Peralatan kasebut utamane digunakake kanggo mbusak teyeng, mbusak lapisan oksidasi, lan nambah tekstur permukaan macem-macem benda kerja logam. Iki digunakake kanggo operasi reresik lumahing casting, stampings, bagean mechanical, lan workpieces liyane. Mesin reresik jeblugan meja puter nganggo meja puteran kanggo ndhukung benda kerja lan struktur reresik titik -tetap. Fitur efisiensi operasional sing dhuwur, reresik seragam, kinerja sealing sing apik, lan tingkat otomatisasi sing dhuwur.
Isi konstruksi proyek iki kalebu recheck saka pondasi kanggo mesin reresik jeblugan meja Rotary, kamar reresik saka unit utama, mekanisme meja puteran, Déwan total saka piranti reresik jeblugan, hoist, separator, sistem bledug, sistem kontrol elektrik, sistem sirkulasi wêdakakêna, sambungan pipa, commissioning mesin sakabèhé, trial run, lan acceptance final. Tujuan inti saka konstruksi iki yaiku ngetutake spesifikasi instalasi peralatan, njamin akurasi instalasi lan stabilitas operasional peralatan, lan njamin kualitas reresik workpiece, kepatuhan emisi bledug, lan sistem perlindungan safety nyukupi syarat produksi sawise peralatan kasebut digunakake.
II. Preparation construction kanggo Rotary Tabel Blast Machine Cleaning
(1) Persiapan Teknis
1. Ngatur teknisi konstruksi lan operator kanggo ngerti kanthi lengkap gambar peralatan, paramèter instalasi, lan spesifikasi teknis, ngurutake urutan instalasi saben komponen, syarat presisi, lan proses kunci sing angel, lan njlentrehake standar teknis konstruksi.
2. Nindakake briefing teknis khusus lan briefing safety, kanthi jelas nemtokake tanggung jawab konstruksi saben posisi, prosedur operasi, titik kontrol kualitas, lan titik kunci pencegahan risiko safety, kanggo mesthekake yen kabeh personel nguwasani syarat konstruksi.
3. Verifikasi gambar pondasi instalasi peralatan nganggo garis dasar ing-situs, nemtokake garis tengah instalasi peralatan, pathokan elevasi, lan nyiapake jadwal konstruksi khusus, atur prosedur konstruksi kanthi wajar.
(2) Persiapan Situs lan Pondasi
1. Ngresiki situs konstruksi, level area kerja, mbusak lebu, banyu, lan lenga, njamin kelancaran saluran angkat, transportasi, lan operasi konstruksi, lan dibagi area penempatan peralatan, area operasi, lan area peringatan safety.
2. Priksa maneh pondasi: Priksa manawa kekuatan beton pondasi nyukupi syarat desain, ora ana retakan, hollowing, utawa cacat pemukiman; verifikasi elevasi pondasi, garis tengah, posisi bolongan baut jangkar, lan ukuran, kanthi penyimpangan dikontrol ing sawetara spesifikasi sing diidinake; ngresiki lebu lan banyu ing bolongan bolt kanggo mesthekake dhasar iku warata lan ngalangi, ketemu syarat prewangan peralatan.
3. Nyedhiyakake papan kanggo operasi lan pangopènan peralatan, rencana posisi instalasi stopkontak sistem mbusak bledug, kabinet kontrol listrik, lan adaptasi karo tata letak pipa ing-situs.
(3) Persiapan Peralatan lan Materi
1. Count saben komponèn, bagean standar, bagean sealing, lan aksesoris electrical miturut dhaftar packing peralatan, mriksa specifications, jumlahe, lan katon tanpa deformasi, karusakan, teyeng, lan mesthekake yen aksesoris lengkap lan utuh, nggawe cathetan count.
2. Siapke instalasi-bahan baja sing dibutuhake, lem segel, bahan segel tahan geni, bahan grounding, lsp., kabeh kualitas bahan kudu tundhuk karo spesifikasi konstruksi.
3. Siapke wêdakakêna ing advance, pilih peralatan -spesifikasi cocok bubuk baja, mesthekake ora ana impurities, lumps, lan ketemu syarat produksi mesin test.
(4) Persiapan Peralatan lan Personil
1. Piranti Konstruksi: Dilengkapi karo crane truk, winches tangan, levelers, theodolites, tape ngukur, torsi wrenches, welders listrik, penggerek tangan, strippers kabel, lan sapiturute, kabeh alat kudu dikalibrasi lan ing kinerja apik; mesthekake yen peralatan pangayoman safety lengkap lan efektif.
2. Konfigurasi Personil: Nglengkapi manajer proyek, pimpinan teknis, petugas keamanan, inspektur kualitas, tukang listrik sing disertifikasi, tukang, buruh angkat, lan liya-liyane, kabeh personel kudu duwe sertifikat lan duwe pengalaman operasi konstruksi sing cocog.
III. Proses Instalasi Konstruksi Mesin Pembersihan Blast Rotary Table
Urutan konstruksi sakabèhé: Pondasi ulang -ukuran lan leveling → Instalasi lan fiksasi unit utama → Instalasi lan debugging mekanisme turntable → Instalasi lan kalibrasi perakitan unit blasting abrasive → Instalasi hoist lan separator → Sambungan sistem sirkulasi projectile → Instalasi sistem pembuangan bledug lan kabel listrik kabeh machine → Single-machine no{2}}load debugging → Linked load debugging → Rectification and optimization → Completion acceptance.
(1) Pangukuran ulang pondasi-lan posisi unit utama
1. Gunakake pengukur level lan theodolites kanggo ngukur maneh kanthi tepat-elevasi, garis tengah, lan flatness pondasi peralatan, lan nindakake perawatan leveling ing permukaan pondasi. Bagean kanthi panyimpangan sing gedhe banget kudu digiling lan didandani ing wektu.
2. Miturut garis referensi instalasi peralatan, angkat lan posisi unit utama kamar reresik, nyetel levelness lan verticality saka unit utama, karo panyimpangan horisontal awak Kurang saka utawa witjaksono kanggo 0.5mm / m, lan vertikalitas sakabèhé ketemu syarat desain.
3. Pasang bolts anchor, roto-roto ngencengi bolts, ndandani awak utama mesin, mesthekake ora ngiringake utawa goyang, pasukan seragam, lan mriksa maneh akurasi horisontal sawise fiksasi rampung.
(2) Instalasi mekanisme turntable
1. Ngresiki lumahing kontak saka instalasi basa turntable, mbusak reregetan lenga lan teyeng, sabenere posisi lan nginstal basa turntable, ndandani bolts basa, mesthekake basa tingkat lan tenan.
2. Pasang poros utama, bantalan, lan permukaan turntable saka turntable, nyetel longkangan saka turntable kanggo mesthekake lumahing warata lan rotasi fleksibel, tanpa jamming utawa penyimpangan.
3. Pasang motor turntable drive lan reducer, calibrate tension saka chain transmisi / sabuk, ndandani piranti protèktif, lan nyoba -muter rotasi turntable kanggo mesthekake kacepetan seragam lan operasi stabil, tanpa gangguan utawa getaran abnormal.
(3) Instalasi lan kalibrasi perakitan unit blasting abrasive
1. Nglumpukake unit blasting abrasive miturut urutan Déwan, kasil nginstal jog prewangan, poros utama, disc kopling, awak impeller, glathi, setir divider, lengan arah, lan sapiturute, kabeh bolts tightened miturut torsi kasebut kanggo mesthekake komponen sing rapet ditempelake lan kuwat diinstal.
2. Ndandani unit blasting abrasive sing dipasang ing posisi instalasi prasetel saka kamar reresik, segel antarmuka instalasi kanggo nyegah bocor bubuk.
3. Saktemene nyetel amba saka jendhela lengen pituduh, calibrate abrasive blasting arah mbuwang, mesthekake yen wêdakakêna bisa roto-roto nutupi area reresik saka workpiece tanpa wuta titik utawa mati -target mbuwang, njupuk kualitas reresik workpiece saka sumber.
(4) Pemasangan hoist lan separator
1. Pasang pigura lan cangkang saka hoist ember, nyetel vertikalitas pigura, ngencengi bolts mbenakake, nginstal hoist hopper, conveyor belt, nyetel tension saka sabuk conveyor, mesthekake operasi Gamelan, ora nyimpang, ora slipping.
2. Pasang pemisah pasir lan projectile, sambungake port discharge saka hoist karo port inlet saka pemisah, nggawe antarmuka nutup kanggo nyegah wêdakakêna lan bledug bocor.
3. Nyetel volume udara pilihan angin lan longkangan layar saka separator kanggo mesthekake pamisahan pepek saka wedhi lan projectiles, èfèktif layar metu impurities lan projectiles sampah, lan mesthekake projectiles qualified sing daur ulang.
(5) Instalasi sistem sirkulasi proyektil
1. Pasang piranti koleksi wêdakakêna ing ngisor kamar reresik lan pipo ngaturaken, nyambung menyang port discharge saka hoist, mesthekake sambungan pipe Gamelan lan nyenyet, ora bocor wêdakakêna utawa akumulasi死角.
2. Priksa kabeh antarmuka pipa lan titik sambungan flange, nginstal gasket sealing, ngencengi bagean sambungan, lan nyegah bocor bubuk lan tumpahan bledug sajrone operasi.
3. Urut metu path circulation bubuk, mesthekake operasi Gamelan saka koleksi, ngangkat, misahake, lan mbuwang saindhenging proses, tanpa beboyo blockage.
(6) Instalasi sistem mbusak bledug
1. Posisi peralatan mbusak bledug miturut gambar, nggawe dhuwur instalasi saka peralatan aman bledug kompatibel karo tata pipo, sijine iku stably lan kuwat.
2. Instal pipelines aman bledug, slope saka pipo Greater saka utawa witjaksono kanggo 3 derajat, supaya klempakan wêdakakêna lan blockage; sambungan saka pipelines nyenyet, tingkat bocor sakabèhé Kurang saka utawa witjaksono kanggo 5%, kabeh antarmuka flange dilengkapi gaskets sealing, lapisan weld kebak lan tanpa titik bocor.
3. Sambungake stopkontak mbusak bledug saka kamar reresik karo pipo aman bledug, ndandani support pipeline, nindakake bledug aman pipo anti-karat perawatan, mesthekake yen volume online aman bledug cocog kahanan operasi peralatan, lan ketemu syarat lingkungan aman bledug pangayoman.
(7) Instalasi sistem kontrol listrik
1. Instal kabinèt kontrol electrical lan console operasi, mesthekake lagi mantep lan andal lemah. Penyimpangan horisontal lan vertikal awak kabinèt kudu tundhuk karo syarat spesifikasi.
2. Nyelehake kabel daya lan kabel kontrol, disusun kanthi rapi lan diikat kanthi aman. Njupuk langkah kanggo nglindhungi kabel lan nyegah karusakan utawa cahya. Priksa manawa kabel kasebut standar, terminal ditekan kanthi kenceng, lan tandha cetha. Sistem listrik sing kuwat lan lemah kudu dipisahake.
3. Pasang saklar mandeg darurat, proteksi watesan, proteksi kakehan, lan piranti weker kanggo komponen listrik sing aman. Ngapikake grounding lan sistem proteksi sambungan nol saka peralatan. Resistance grounding kudu nyukupi syarat teknis peralatan kasebut.
4. Sawise ngrampungake kabel sistem listrik, priksa garis kanthi teliti, ngenali lan ngilangi risiko sambungan sing ora bener lan sambungan sing ilang. Nindakake tes insulasi lan njamin safety lan linuwih sistem listrik.
(8) Sealing perawatan saka kabeh mesin
Nindakake perawatan sealing ing panel lawang kamar reresik, port observasi, port inspeksi, antarmuka saben pipa, lan kesenjangan peralatan. Gunakake lim sealing khusus lan gasket sealing kanggo nutup celah, nyegah projectiles mabur metu lan bledug saka spilling metu, kanggo mesthekake lingkungan kerja resik lan operasi aman saka peralatan.
IV. Commissioning lan nyoba operasi saka Tabel Rotary dijupuk mesin blasting
(1) Pra{1}}pemeriksaan
1. Nindakake pengawasan lengkap saka firmness instalasi saben komponèn mechanical, mesthekake yen bolts ora ngeculke lan komponen ora misaligned. Mekanisme transmisi kudu fleksibel lan lancar, lan piranti protèktif kudu lengkap lan utuh.
2. Priksa sambungan saka penghapusan bledug, sirkulasi, lan sistem listrik, mesthekake yen pipa ora ana alangan, garis sing bener, lan sistem pelumasan diisi minyak pelumas lan pelumas sing mumpuni.
3. Ngresiki lebu internal lan piranti saka peralatan, konfirmasi sing ora ana alangan isih ing peralatan, lan mesthekake yen kahanan siap kanggo commissioning.
(2) Tunggal-mesin tanpa-muat commissioning
1. Miwiti saben-peralatan mesin siji-siji, nyoba status operasi mesin shot blasting, mesin angkat, mekanisme platform puteran, lan motor mbusak bledug. Wektu operasi ora-munggah saben mesin kudu ora kurang saka 30 menit.
2. Priksa arus operasi, suhu, lan kacepetan saben motor. Peralatan kasebut kudu bisa digunakake tanpa swara, geter, utawa macet sing ora normal. Mekanisme transmisi kudu mlaku kanthi lancar.
3. Tes sensitivitas tombol, switch, lan program PLC saka sistem kontrol listrik, lan mesthekake yen stop darurat, proteksi watesan, lan fungsi perlindungan kakehan efektif lan dipercaya.
4. Priksa segel peralatan lan antarmuka pipa. Konfirmasi yen ora ana bocor udara utawa bocor pelet. Sawise ora ana-komisi mbukak tanpa kelainan, nerusake menyang komisioning linkage.
(3) Kabèh-mesin ora ana-muatan linkage commissioning
Miwiti program operasi otomatis kabeh mesin. Kabeh sistem kudu operate ing linkage. Mlaku terus nganti 1-2 jam. Mirsani status operasi sakabèhé saka peralatan ing saindhenging proses kanggo mesthekake sambungan Gamelan saben proses, operasi pas, ora bentet, ora jams, lan paramèter operasi stabil sing ketemu standar.
(4) Load test commissioning
1. Tambah 1 / 3-1 / 2 saka kapasitas dirating bal baja qualified kanggo peralatan lan panggonan workpieces standar kanggo operasi blasting test.
2. Mirsani efek reresik saka workpiece, nyetel amba saka lengen arah saka mesin blasting dijupuk, tingkat aliran pelet, lan kacepetan rotasi platform puteran kanggo ngoptimalake paramèter reresik. Priksa manawa tingkat penghapusan teyeng saka workpiece tekan tingkat Sa2.5, reresik lumahing seragam, tanpa blasting ora kejawab utawa liwat -cacat blasting.
3. Tes efek operasi sistem bledug, priksa manawa emisi bledug memenuhi standar perlindungan lingkungan, lan ora ana tumpahan bledug. Rekam paramèter saiki operasi, suhu, gangguan, etc kanggo mesthekake padha ketemu standar desain.
4. Mbukak terus kanggo 2-4 jam ing mbukak. Peralatan kasebut kudu beroperasi kanthi stabil, weker kesalahan kudu normal, lan kabeh indikator kudu memenuhi standar. Iki dianggep minangka qualified commissioning.
V. Standar ditampa kualitas
1. Pondasi lan awak: Pondasi peralatan warata lan padhet, tanpa pemukiman utawa retak; panyimpangan derajat horisontal lan vertikal awak tundhuk karo syarat spesifikasi, tetep mantep, tanpa goyang utawa panyimpangan.
2. Sistem mekanik: Saben komponen transmisi makarya kanthi lancar, tanpa swara utawa getaran sing ora normal, platform puteran muter kanthi fleksibel, mesin blasting dijupuk kanthi normal, sirkulasi pelet lancar, tanpa sumbatan utawa bocor.
3. Sistem penghapusan bledug: Pipa kasebut disegel kanthi kenceng tanpa bocor udara, efek mbusak bledug apik, emisi bledug memenuhi standar perlindungan lingkungan, lan ora ana tumpahan bledug sajrone operasi peralatan.
4. Sistem listrik: Kabel kasebut standar, tandha cetha, kinerja insulasi mumpuni, piranti proteksi sensitif lan efektif, sistem kontrol beroperasi kanthi stabil lan gampang dioperasi.
5. Efek Reresik: Lumahing workpiece wis seragam di resiki, aman teyeng lan aman lapisan oksida ketemu standar, lan ora ana reresik wilayah wuta, kang meets syarat kualitas proses produksi.
6. Kinerja Mesin Sakabèhé: Peralatan diwiwiti lan mandheg kanthi lancar, sambungan kasebut bisa dipercaya, lan ora ana kesalahan sajrone operasi jangka panjang -. Kabeh parameter mlaku tundhuk karo standar desain pabrik peralatan.
Enem. Safety and Civilized Construction Measures
(1) Tindakan Keamanan Konstruksi
1. Nyetel pratandha peringatan safety ing situs konstruksi, kanthi tegas nglarang personel sing ora relevan mlebu ing area operasi. Kanggo operasi-dhuwur lan operasi ngangkat, patuhi aturan safety khusus lan nganggo peralatan perlindungan safety lengkap.
2. Operasi listrik ditindakake dening ahli listrik sing disertifikasi. Ketat nglarang nyambungake kabel ing daya, operasi ilegal. Listrik sauntara disetel kanthi cara standar, lan proteksi udan lan proteksi bocor sing tepat ditindakake.
3. Sajrone hoisting lan transportasi saka puteran disc dijupuk mesin blasting, printah unified diwenehi, lan operasi wis digawa metu lancar kanggo nyegah peralatan saka tabrakan lan deforming, lan kanggo nyegah personel saka njupuk tatu. Pelanggaran peraturan lan konstruksi beresiko dilarang banget.
4. Sajrone periode operasi debugging, personel dilarang banget nyedhaki bagean operasi peralatan. Nalika nganakake uji coba, miwiti peralatan kanthi bertahap, lan langsung mandheg lan mateni daya nalika ora normal ditemokake kanggo neliti lan ngilangi. Aja ngidini peralatan bisa digunakake kanthi cacat.
(2) Konstruksi Beradab lan Tindakan Perlindungan Lingkungan
1. Ing situs konstruksi, bahan diselehake kanthi kategoris lan rapi, lan sampah konstruksi diresiki kanthi cepet supaya situs kasebut resik lan teratur.
2. Sajrone proses konstruksi, kontrol bledug lan gangguan, lan peralatan bledug debugged ing advance kanggo ngurangi bledug construction lan polusi swara.
3. Sawise pambangunan rampung, kanthi cepet ngresiki peralatan lan puing-puing situs, mesthekake yen karya rampung, bahan-bahan wis entek, lan situs kasebut diresiki.
pitu. Penerimaan Rampung lan Pengarsipan Dokumen
1. Sawise pambangunan rampung, tumindake dhewe-inspeksi lan maneh-pemeriksaan dhewe, ngenali lan mbenerake cacat konstruksi, konfirmasi yen peralatan kasebut nyukupi kabeh indikator, banjur njaluk persetujuan bebarengan dening pemilik lan unit pengawas.
2. Isi acceptance kalebu kualitas instalasi, kinerja operasi peralatan, efek reresik, pangayoman safety, pratondho pangayoman lingkungan, etc. Sawise maringaken acceptance, mlebu cathetan acceptance completion.
3. Nglumpukake pesawat lengkap dokumen construction, kalebu cathetan technical briefing, cathetan persediaan peralatan, cathetan pengawasan instalasi, debugging cathetan, laporan acceptance, lan gambar lan specifications saka puteran disc dijupuk mesin blasting, lan arsip lan nyimpen kanggo pangiriman project.